现有风机盘管机组分析2.1现有机组换热器的结构和性能的卧式暗装系列风机盘管机组,主要有七种规格。作为产品的核心部件的热交换器,其换热效率和其他技术指标直接影响风机盘管机组的技术性能。热交换器采用铜管套铝箔的结构型式,由于目前空调使用的铝箔厚度已经很薄,为了能使用目前市场上较多的国产铝箔又能保证换热效率,该公司在上世纪90年代引进了美国OAK换热器数控生产设备。

    现有换热器的不足和改进方案风机盘管机组的热交换器多采用铜管套铝片的结构型式,铜管的管径、管间距、管排数,铝肋片的片型、片厚、片间距以及水流程的变化将直接影响盘管的换热性能。为了增强盘管的换热能力,就需合理地选择热交换器的结构形式。卧式暗装机组在结构设计上一直没有太大变化和改进,造成热交换器传热性能得不到有效发挥。

   经研究分析,主要存在以下不足:(1)迎面风速偏低表面式热交换器比较合适的迎面风速为23m/s。根据产品样本数据对某公司的七种规格的卧式暗装机组进行分析计算,可得出每种规格机组的平均迎面风速。迎面风速最大也不足1.70m/s,而小风量机组的迎面风速更低。对于风量一定的机组,要想在表面式热交换器结构特性一定的情况下提高迎面风速,就要设法减小迎风面积,同时必须保证足够的换热面积。平均迎面风速比较，通过换热器的迎面风速不均匀原有机组的热交换器,采用了3排8列垂直布置的的方式,热交换器高度为200mm,机组出风口高度为120mm,以采用精巧的SYP-145系列空调风机为例,风机吹风口高度为113.5mm。由于采用了宽度为230mm的接水盘,端板宽度为228mm,这样使得空气在流过热交换器所在箱体时形成了明显的突扩和突缩,存在较大的局部阻力损失。同时进、出风口都位于热交换器上部对应的位置,由于下封板的阻挡和涡流的影响,造成流过热交换器的迎面风速不均匀,空气基本上从热交换器的上部和中部通过,下部几乎不参与换热。

    综合上述原因,原有机组的热交换器虽然有足够的换热面积但并不能完全发挥热交换作用,造成了原材料的浪费。如果降低热交换器的高度,采用四排的方式,适当加宽端板尺寸,就可以使得流过热交换器的空气更集中,迎面风速更均匀,又可以避免热交换器不至于太长。空气和水的流动方式为交叉流长。